RIFAR
Предприятие располагается на востоке Оренбургской области в г. Гай. Такое выгодное географическое расположение предприятия на границе с Европой и Азией позволяет компании осваивать как восточные, так и западные рынки сбыта. Развитые транспортные магистрали обеспечивают доставку продукции во все регионы страны в кратчайшие сроки и с минимальными транспортными издержками. Центральный офис компании «РИФАР» расположен в г. Москве.
Радиаторы «РИФАР» хорошо зарекомендовали себя в российских регионах от Калининграда до Сибири и Дальнего Востока, а также в странах СНГ. Потребители знают и высоко оценивают достоинства и отличительные особенности биметаллических радиаторов «РИФАР».
Свою уверенность в высоком качестве производимой продукции компания «РИФАР» подтверждает реальными действиями. Следуя требованиям времени и отвечая за качество своей продукции, компания «РИФАР» заключила договор со страховой компанией Ингосстрах на страхование всех рисков, связанных с эксплуатацией радиаторов РИФАР.
История компании
Свою работу компания «РИФАР» начала в 2002 году и с этого времени ее продукция – биметаллические радиаторы – приобретают все большую популярность среди российских и зарубежных потребителей.
2002 |
Основание компании «РИФАР» |
2003 |
Выпуск первых биметаллических радиаторов под маркой RIFAR, адаптированных для российских условий |
2005 |
Впервые в мире выпущены биметаллические радиаторы изогнутой формы для эркеров |
2008 |
Впервые в мире выпущены биметаллические радиаторы с нижним подключением со стандартным подсоединительным размером 50 мм |
2008 |
Впервые в мире выпущены алюминиевые радиаторы новой конструкции. Обжимная нижняя заглушка и новые уплотнения обеспечили давление разрушения не менее 60 атм. |
2009 |
Впервые в мире выпущены монолитные биметаллические радиаторы MONOLIT с разрушающим давлением свыше 150 атм. |
2010 |
Впервые в мире выпущены цельнолитые биметаллические радиаторы с самым низким межосевым расстоянием — 200 мм |
2010 |
Первое место в Восточной Европе по объему производства биметаллических радиаторов отопления |
2012 |
Установлен мировой рекорд производительности литейных комплексов при производстве секционных радиаторов |
2016 |
Впервые в мире произведен радиатор с использованием множественных плоскостей разъема пресс-форм, что позволило создать принципиально новый дизайн радиаторов — SUPReMO |
2016 |
Выпущена 50-миллионная секция |
2017 |
Второе место в Европе по объему производства биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления |
2017 |
Построено и запущено собственное производство стальных труб |
2018 |
Успешно пройдена сертификация производства и продукции в рамках внедрения новых требований на соответствие ГОСТ 31311-2005 |
Политика компании
Компания успешно сотрудничает с европейскими и российскими специалистами. При разработке новых и совершенствовании существующих моделей и технологий производства радиаторов компания «РИФАР» привлекает высококвалифицированных ученых, технологов, конструкторов и дизайнеров.
Компания «РИФАР» изначально сделала ставку на высокую технологическую оснащенность производства, мало зависящую от пресловутого «человеческого фактора», поэтому завод «РИФАР» оснащён самым передовым автоматизированным оборудованием от ведущих европейских производителей.
Компания «РИФАР» постоянно разрабатывает новые оригинальные модели радиаторов с высокими эксплуатационными характеристиками. Одной из основных задач при этом является то, чтобы радиаторы не только не уступали по качеству лучшим мировым образцам, но и производились с учетом более суровых по сравнению с Европой климатических условий и специфики российских систем отопления.
Компания «РИФАР» считает, что эксплуатационные характеристики её радиаторов в первую очередь должны определяться надежностью и эффективностью. При этом высокая надежность обеспечивает способность сохранять работоспособность на протяжении длительного времени, а эффективность даёт возможность создавать комфортное тепло при любых функциональных параметрах систем теплоснабжения.
Производственный комплекс
Компания «РИФАР» обладает современным производственным комплексом. Сделав ставку на максимальную автоматизацию производства, руководству компании удалось достигнуть высоких показателей качества продукции, не уступающего по функциональным и эстетическим характеристикам лучшим европейским аналогам.
Заглянув в цех, мы увидим плавильную газовую печь итальянского производства, в которой происходит плавка и разливка алюминия. Высококачественный алюминиевый сплав российских производителей, поддержание постоянной температуры, строгое дозирование объема металла позволяют свести к минимуму затраты на отходы производства.
Удивительно наблюдать за механическими движениями роботов MOTOMAN и ABB, весь процесс осуществляется полностью в автономном режиме.
Манипулятор снимает готовую отливку, контролируя целостность изделия, и отправляет его на конвейер к обрубному прессу. Сборка секции производится специальными ниппелями на автоматической линии. Современная линия порошковой покраски ITW Gema GmbH обеспечивает долговечность покрытия — даже при сильных механических воздействиях отбить краску довольно сложно. Готовые изделия упаковываются специальной термопленкой, благодаря чему радиаторы остаются чистыми во время транспортировки и монтажа. Для удобства покупателей осуществляется вторая термоупаковка, а также упаковка в паллеты. Использование современного оборудования требует привлечения грамотных инженерно-технических специалистов и своевременного обучения персонала и рабочих. О чем руководство помнит и проводит соответствующие мероприятия.
За время существования компании удалось сформировать дружный и слаженный коллектив. Контроль качества радиаторов «РИФАР» проводится на всех этапах производства.